Muna-alustan sellun muovauskone pienyrityksille

Lyhyt kuvaus:

3×4-kokoinen munatarjotinkone on siirtohihnakone, jossa on neljä muovaushioma-ainetta ja yksi siirtohioma-aineversio. Se tuottaa kerrallaan 2500 laitetta. Mallin pituus on 1200*500 ja hioma-aineen tehollinen koko on 1000*400. Se voi tuottaa munatarjottimia, munakoteloita, kahvitarjottimia ja muita teollisuuspakkauksia. Muotin sulkemiskertojen määrä minuutissa on 12–15 kertaa, ja yhdellä versiolla voidaan tuottaa kolme munatarjotinta (muut tuotteet lasketaan todellisen koon mukaan). Tämä kone on varustettu nopeudensäätömoottorilla ja indeksoijalla, säädettävällä nopeudella ja helpolla käyttöliittymällä.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotekuvaus

3x4-kokoinen munatarjotinkone pystyy tuottamaan 2 000 kappaletta massamunatarjottimia tunnissa, mikä sopii pienimuotoiseen perhe- tai työpajatyyppiseen tuotantoon. Pienen tuotantomäärän vuoksi useimmat asiakkaat kuivaavat munat suorassa auringonvalossa kustannusetujen saavuttamiseksi. Siirrä munatarjotin manuaalisesti muottiin kuivaustelineen avulla ja työnnä se sitten kuivausvaunulla kuivauspihalle. Sääolosuhteista riippuen se kuivuu yleensä noin kahdessa päivässä.

Kuivauksen jälkeen se kerätään käsin, pakataan muovipusseihin kosteudenkestävää käsittelyä varten, pakataan ja varastoidaan varastossa. Paperialustan muna-alustan raaka-aineita ovat kirjapaperi, sanomalehtipaperi, paperilaatikot, kaikenlaiset paino- ja pakkauslaitosten jätepaperit ja paperiromu, paperitehtaan pyrstömassan jäte jne. Tämän muna-alustan laitemallin vaadittavat käyttäjät ovat 3–5 henkilöä: 1 henkilö jauhatusalueella, 1 henkilö muovausalueella ja 1–3 henkilöä kuivausalueella.

Tuoteparametrit

Koneen malli	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Saanto (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Jätepaperi (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Vesi (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Sähkö (kW/h)	32	45	58	78	80	85
Työpaja-alue	45	80	80	100	100	140
Kuivausalue	Ei tarvetta	216	216	216	216	238

Laitteiden prosessivirta

1. Sellunvalmistusjärjestelmä
(1) Laita raaka-aineet massanvalmistuskoneeseen, lisää sopiva määrä vettä ja sekoita pitkään, jotta jätepaperi muuttuu massaksi ja varastoi se massan varastosäiliöön.
(2) Kaada massan varastosäiliössä oleva massa massan sekoitussäiliöön, säädä massan pitoisuus massan sekoitussäiliössä ja sekoita edelleen paluusäiliössä olevaa valkoista vettä ja massan varastosäiliössä olevaa väkevöityä massaa homogenisaattorin läpi. Sopivan massan säätämisen jälkeen se asetetaan massan syöttösäiliöön käytettäväksi muovausjärjestelmässä.
Käytetyt laitteet: massanvalmistuskone, homogenisaattori, massanvalmistuspumppu, täryseula, massanvalmistuskone

s. 3

2. Muovausjärjestelmä
(1) Massan syöttösäiliössä oleva massa syötetään muovauskoneeseen, ja tyhjiöjärjestelmä imee massan. Massa johdetaan laitteen muotin läpi, jolloin se jää muottiin muodostumaan, ja tyhjiöpumppu imee kiertoveden ja ajaa sen takaisin altaaseen.
(2) Kun muotti on adsorboitu, ilmakompressori puristaa siirtomuotin positiivisesti ulos ja muovattu tuote puhalletaan muovausmuotista siirtomuottiin ja siirtomuotti lähetetään ulos.
Käytetyt laitteet: muovauskone, muotti, tyhjiöpumppu, alipainesäiliö, vesipumppu, ilmakompressori, muotinpuhdistuskone

s. 3

3. Kuivausjärjestelmä
(1) Luonnollinen kuivausmenetelmä: Tuotteen kuivaamiseen käytetään suoraan säätä ja luonnontuulta.

s. 3

(2) Perinteinen kuivaus: tiilitunneliuuni, lämmönlähteenä voidaan valita maakaasu, diesel, kivihiili ja kuiva puu, lämmönlähteinä esimerkiksi nestekaasu.

s. 3

(3) Monikerroksinen kuivauslinja: 6-kerroksinen metallikuivauslinja voi säästää yli 20 % energiaa verrattuna siirtokuivaukseen, ja tärkein lämmönlähde on maakaasu, diesel, nestekaasu, metanoli ja muut puhtaat energialähteet.

s. 3